Serie FKS
*Distribuidor central de energía de EPS, los técnicos de Alemania traen tecnología madura a Fackel.
*El sistema de control de vapor es parte de la empresa Aventics (alemana) en investigación y desarrollo.
*Tecnología de ajuste de energía de compensación de presión electrónica completa
* Recubrimiento de galvanoplastia nanométrica, mantenga más de 20 años con buen aspecto
1. El primer concepto de ahorro de energía desarrollado a nivel nacional y orientado al mercado marca el hito del lanzamiento de máquinas de ahorro de energía de nuestra empresa en 2005
2. El sistema de control de vapor adopta tecnología alemana: distribuidor de energía central, combinado con nuestra investigación y desarrollo conjuntos con los Aventics alemanes, que se enfoca en la válvula proporcional de la regulación del gas formador de espuma, para lograr el suministro cuantitativo de vapor en cada etapa de moldeo, con la más alta precisión en la industria
3. Tanto el vacío como el drenaje adoptan un sistema de control de tecnología alemana, que puede drenar rápidamente, sin acumulación de agua, buen sellado, sin vapor ni fugas de presión.
4. El marco de la máquina está hecho de acero de perfil hueco antitorsión, que está soldado por la máquina de soldadura de protección de dióxido de carbono de Panasonic. El marco soldado pasará por un tratamiento de envejecimiento por tensión interna, que se lleva a cabo mediante una máquina de envejecimiento de alta frecuencia SIGMAR. Después de eso, el marco se someterá a un tratamiento de revestimiento de galvanoplastia nanométrica, lo que garantizará su alto rendimiento y resistencia contra la corrosión.
5. Adoptamos una técnica patentada para diseñar la varilla guía. Por este diseño, es reemplazable. Esto finalmente garantizará su precisión y conducirá a una larga vida útil de la máquina.
6. Presentamos la tecnología de diseño de Alemania para producir las cuatro varillas guía grandes de la máquina. Además de esto, también empleamos la técnica de desempolvado en su producción. Por esto, la varilla guía está equipada con el componente colector de polvo, por lo que las pancartas limpiarán automáticamente el polvo en su camino. Esto evitará que el polvo entre en el manguito del eje y cause daños. Finalmente, asegurará la precisión de la máquina y prolongará la vida útil de la varilla guía y la camisa del eje.
7. A través del cálculo preciso del tamaño de la tubería, que bajo la guía de su producción y el diseño claro de la tubería, el costo de la energía se reduce de manera efectiva y el ciclo de producción se acorta. Además, el diseño de la tubería también optimiza el flujo del medio de trabajo y asegura un rápido proceso de aumento y disminución de la presión.
8. Durante el curso de procesamiento, aplicamos tecnología de ajuste de energía de compensación de presión electrónica completa para el control del vapor y el aire comprimido, que es la fuente más importante de costos de energía. La compensación inteligente de la presión del vapor se realiza mediante el instrumento de retroalimentación diferencial intelectual de tipo diferencial de flujo. Al mismo tiempo, también asegura la estabilización de los datos marcados cuando la presión de entrada está cambiando. Así que realmente reduce el costo de energía y el costo de producción.
Modelo Descripción | Unidad | FKS1210 | FKS1412 | FKS1714 | FKS1816 | FKS2216 | FKS2222 | |
Dimensión del molde | L × A (mm) | 1050*800 | 1450×1200 | 1750×1400 | 1850×1600 | 2250×1600 | 2200×2200 | |
Tamaño de la ventana trasera | L × A (mm) | 1250*1000 | 1330×1200 | 1630×1360 | 1730×1560 | 2130×1560 | 2130×2050 | |
Distancia de apertura | milímetro | 1140*1000 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | |
Altura máxima del producto | milímetro | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
Sistema de vapor | Entrada de la máquina | DN | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80×2 |
Entrada de molde | Ø×Número | Ø51×6 | Ø51×6 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | 51×12 | |
Aire comprimido | Alto voltaje | Pulgada | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" |
baja tensión | Pulgada | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" | 3 | |
Sistema de refrigeración | Entrada de la máquina | DN | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 |
Entrada de molde | Ø×Número | Ø32×4 | Ø32×4 | Ø32×6 | Ø32×6 | Ø32×6 | Ø32×8 | |
Sistema de refrigeración | Salida de drenaje principal | DN×Número | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN200×2 |
Salida de drenaje del molde | Ø×Número | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | |
Puerto de vacío principal | DN×Número | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN165×2 | |
Sistema de llenado | Conexión de materiales | Ø | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 |
Tolva | Unidad | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Volumen de la tolva | L | 160 | 160 | 240 | 320 | 380 | 490 | |
Salidas máx. para relleno | pieza | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 48 | |
Capacidad del motor | Bomba hidráulica | kilovatios | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 18 |
Bomba aspiradora | kilovatios | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
Tolva de materiales | kilovatios | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Dimensión de la máquina (largo x ancho x alto) | L*A*A | 4794x1654x3671 | 4794x2054x3871 | 4794x2354x4123 | 4794x2454x4543 | 4794x2954x3890 | 5900x3300x4500 | |
Peso de la máquina | Máquina sin vacío | kg | 5450 | 6500 | 6755 | 12500 | ||
Máquina con vacío | kg | 6640 | 7500 | 8400 | ||||
Todas las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. |
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