Fackel - Machine de moulage de forme EPS à haute efficacité

1. Le premier concept d'économie d'énergie développé au niveau national et axé sur le marché marque l'étape importante du lancement par notre société de machines à économie d'énergie en 2005

2. Le système de contrôle de la vapeur adopte la technologie allemande : distributeur d'énergie central, combiné à notre recherche et développement conjoints avec l'Aventics allemand, qui se concentre sur la vanne proportionnelle de la régulation du gaz de formation de mousse, pour obtenir l'approvisionnement quantitatif en vapeur à chaque étape de moulage, avec la plus grande précision de l'industrie

3. Le vide et le drainage adoptent un système de contrôle de technologie allemande, qui peut se vider rapidement, sans accumulation d'eau, bonne étanchéité, pas de vapeur et pas de fuite de pression.

4. Le châssis de la machine est fabriqué en acier profilé creux anti-torsion, qui est soudé ensemble par une machine à souder à protection contre le dioxyde de carbone Panasonic. Le cadre soudé subira un traitement de vieillissement sous contrainte interne, qui est effectué par la machine de vieillissement à haute fréquence SIGMAR. Après cela, le cadre subira le traitement d'un revêtement de galvanoplastie nanométrique, ce qui garantira sa haute performance anti-corrosion et sa résistance.

5. Nous adoptons une technique de brevet pour concevoir la tige de guidage. De par cette conception, il est remplaçable. Cela garantira enfin sa précision et conduira à la longue durée de vie de la machine.

6. Nous introduisons la technologie de conception allemande pour produire les quatre grandes tiges de guidage de la machine. Outre cela, nous utilisons également la technique de dépoussiérage dans leur production. Grâce à cela, la tige de guidage est équipée du composant de dépoussiérage, de sorte que les bannières éliminent automatiquement la poussière sur son chemin. Cela empêchera efficacement la poussière de pénétrer dans le manchon d'arbre et de causer des dommages. Enfin, cela assurera la précision de la machine et prolongera la durée de vie de la tige de guidage et de la chemise d'arbre.

7. Grâce à un calcul précis de la taille du pipeline, qui, sous le guide de sa production, et à une disposition claire de la tuyauterie, le coût énergétique est effectivement réduit et le cycle de production est raccourci. De plus, la conception de la canalisation optimise également le débit du fluide de travail et assure un processus rapide d'augmentation et de diminution de la pression.

8. Pendant le cours de traitement, nous appliquons une technologie de réglage de l'énergie à compensation de pression électronique complète au contrôle de la vapeur et de l'air comprimé, qui est la source la plus importante de coût énergétique. La compensation intelligente de la pression de vapeur est effectuée par l'instrument de rétroaction différentielle intellectuelle de type différentiel de débit. En même temps, il assure également la stabilisation des données marquées lorsque la pression d'entrée change. Cela réduit donc véritablement le coût de l'énergie et le coût de production.