Seri FKS
*Distributor energi pusat EPS, teknisi Jerman membawa teknologi dewasa ke Fackel.
*Sistem kontrol uap adalah perusahaan Aventics (Jerman) yang bekerja sama dengan penelitian dan pengembangan.
* Tekanan elektronik penuh mengkompensasi teknologi penyesuaian energi
* Lapisan pelapisan nanometer, pertahankan 20+ tahun agar terlihat bagus
1. Konsep hemat energi pertama yang dikembangkan di dalam negeri dan berorientasi pasar, menandai tonggak peluncuran mesin hemat energi perusahaan kami pada tahun 2005
2. Sistem kontrol uap mengadopsi teknologi Jerman: distributor energi pusat, dikombinasikan dengan penelitian dan pengembangan bersama kami dengan Aventics Jerman, yang berfokus pada katup proporsional dari regulasi gas pembentuk busa, untuk mencapai pasokan uap kuantitatif di setiap tahap cetakan, dengan presisi tertinggi di industri
3. Baik vakum dan drainase mengadopsi sistem kontrol teknologi Jerman, yang dapat mengalir dengan cepat, tanpa akumulasi air, penyegelan yang baik, tidak ada uap dan tidak ada kebocoran tekanan.
4. Bingkai mesin terbuat dari baja profil berongga anti-twist, yang dilas bersama oleh mesin las pelindung karbon dioksida Panasonic. Rangka yang dilas akan melalui perawatan penuaan tegangan internal, yang dilakukan oleh mesin penuaan frekuensi tinggi SIGMAR. Setelah itu, bingkai akan dirawat dengan pelapisan elektroplating nanometer, yang akan menjamin kinerja dan kekuatan anti-korosi yang tinggi.
5. Kami mengadopsi teknik paten untuk merancang batang pemandu. Dengan desain ini, itu bisa diganti. Ini pada akhirnya akan menjamin presisinya dan mengarah pada masa pakai mesin yang lama.
6. Kami memperkenalkan teknologi desain Jerman untuk menghasilkan empat batang pemandu besar mesin. Selain itu, kami juga menggunakan teknik dedusting dalam produksinya. Dengan ini, batang pemandu dilengkapi dengan komponen penangkap debu, sehingga spanduk akan secara otomatis membersihkan debu di jalan. Ini akan secara efektif menghindari debu masuk ke lengan poros dan menyebabkan kerusakan. Akhirnya, ini akan memastikan ketepatan mesin dan memperpanjang umur batang pemandu dan selongsong poros.
7. Melalui perhitungan ukuran pipa yang tepat, yang di bawah panduan produksinya, dan tata letak pipa yang jelas, biaya energi secara efektif dipotong dan siklus produksi dipersingkat. Selain itu, desain pipa juga mengoptimalkan aliran media kerja dan memastikan proses peningkatan dan penurunan tekanan yang cepat.
8. Selama kursus pemrosesan, kami menerapkan teknologi penyesuaian energi kompensasi tekanan elektronik penuh untuk mengontrol uap dan udara terkompresi, yang merupakan sumber biaya energi yang paling penting. Kompensasi cerdas dari tekanan uap dibuat oleh instrumen umpan balik diferensial intelektual tipe diferensial aliran. Pada saat yang sama, ini juga memastikan stabilisasi data yang ditandai ketika tekanan saluran masuk berubah. Jadi itu benar-benar mengurangi biaya energi dan biaya produksi.
Model Keterangan | Satuan | FKS1210 | FKS1412 | FKS1714 | FKS1816 | FKS2216 | FKS2222 | |
Dimensi cetakan: | L × W (mm) | 1050*800 | 1450 × 1200 | 1750 × 1400 | 1850 × 1600 | 2250 × 1600 | 2200 × 2200 | |
Ukuran Jendela Belakang | L × W (mm) | 1250*1000 | 1330 × 1200 | 1630 × 1360 | 1730 × 1560 | 2130 × 1560 | 2130 × 2050 | |
Jarak pembukaan | mm | 1140*1000 | 200 × 1440 | 200 × 1440 | 200 × 1440 | 200 × 1440 | 200 × 1440 | |
Tinggi Produk Maks | mm | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
Sistem Uap | Saluran Masuk Mesin | DN | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 × 2 |
Inlet cetakan | ×Nomor | 51×6 | 51×6 | 51×8 | 51×8 | 51×8 | 51×12 | |
Udara terkompresi | tegangan tinggi | Inci | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" |
tegangan rendah | Inci | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" | 3 | |
Sistem pendingin | Saluran Masuk Mesin | DN | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 |
Inlet cetakan | ×Nomor | 32×4 | 32×4 | 32×6 | 32×6 | 32×6 | 32×8 | |
Sistem pendingin | Outlet Pembuangan Utama | DN×Nomor | DN150 × 2 | DN150 × 2 | DN150 × 2 | DN150 × 2 | DN150 × 2 | DN200×2 |
Outlet Drainase Cetakan | ×Nomor | 51×8 | 51×8 | 51×8 | 51×8 | 51×8 | 51×8 | |
Port vakum utama | DN×Nomor | DN150 × 2 | DN150 × 2 | DN150 × 2 | DN150 × 2 | DN150 × 2 | DN165×2 | |
Sistem pengisian | Koneksi Bahan | HAI | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 |
Hopper | Satuan | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Volume Hopper | L | 160 | 160 | 240 | 320 | 380 | 490 | |
Max.Outlet untuk Pengisi | bagian | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 48 | |
Kapasitas Motor | Pompa hidrolik | Kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 18 |
Pompa vakum | Kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
Bahan Hopper | Kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Dimensi Mesin (PanjangxLebarxTinggi) | L*W*H | 4794x1654x3671 | 4794x2054x3871 | 4794x2354x4123 | 4794x2454x4543 | 4794x2954x3890 | 5900x3300x4500 | |
Berat Mesin | Mesin tanpa vakum | kg | 5450 | 6500 | 6755 | 12500 | ||
Mesin dengan vakum | kg | 6640 | 7500 | 8400 | ||||
Semua spesifikasi dapat berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya. |
HUBUNGI KAMI
HUBUNGI KAMI
Hal pertama yang kami lakukan adalah bertemu dengan klien kami dan membicarakan tujuan mereka pada proyek masa depan.
Selama pertemuan ini, silakan komunikasikan ide-ide Anda dan ajukan banyak pertanyaan.
DIREKOMENDASIKAN