1. 국내 최초로 개발되고 시장 지향적인 에너지 절약 개념은 2005년 당사의 에너지 절약 기계 출시의 이정표입니다.
2. 증기 제어 시스템은 독일 기술을 채택합니다. 중앙 에너지 분배기는 거품 형성 가스 조절의 비례 밸브에 중점을 둔 독일 Aventics와의 공동 연구 및 개발과 결합하여 각 단계에서 증기의 양적 공급을 달성합니다. 업계 최고의 정밀도로 성형
3. 진공 및 배수 장치는 독일 기술 제어 시스템을 채택하여 물 축적, 우수한 밀봉, 증기 및 압력 누출 없이 신속하게 배수할 수 있습니다.
4. 기계의 구조는 Panasonic 이산화탄소 보호 용접 기계에 의해 함께 용접되는 반대로 강선전도 중공 단면도 강철로 만듭니다. 용접된 프레임은 SIGMAR 고주파 노화 기계에 의해 수행되는 내부 응력 노화 처리를 거칩니다. 그 후 프레임은 나노미터 전기도금 코팅 처리되어 높은 부식 방지 성능과 강도를 보장합니다.
5. 우리는 가이드로드를 설계하는 특허 기술을 채택합니다. 이 디자인으로 교체 가능합니다. 이것은 마침내 정밀도를 보장하고 기계의 긴 사용 수명으로 이어집니다.
6. 우리는 기계의 4 개의 큰 가이드로드를 생산하기 위해 독일 설계 기술을 소개합니다. 이 외에도 우리는 생산 과정에서 먼지 제거 기술을 사용합니다. 이로써 가이드 로드에는 먼지 포집 부품이 장착되어 배너가 자동으로 먼지를 제거합니다. 이렇게 하면 먼지가 샤프트 슬리브에 들어가 손상을 일으키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 마지막으로 기계의 정밀도를 보장하고 가이드 로드와 샤프트 슬리브의 수명을 연장합니다.
7. 생산 지침에 따라 파이프 라인의 크기를 정확하게 계산하고 명확한 파이프 레이아웃을 통해 에너지 비용을 효과적으로 절감하고 생산주기를 단축합니다. 또한, 파이프라인의 설계는 작동 매체의 흐름을 최적화하고 빠른 압력 증가 및 감소 프로세스를 보장합니다.
8. 처리 과정에서 우리는 전체 전자 압력 보상 에너지 조정 기술을 에너지 비용의 가장 중요한 원천인 증기 및 압축 공기의 제어에 적용합니다. 증기 압력의 지능형 보상은 흐름 차동 유형 지능형 차동 피드백 기기에 의해 이루어집니다. 동시에 입구 압력이 변할 때 표시된 데이터의 안정화도 보장합니다. 따라서 에너지 비용과 생산 비용을 진정으로 절감합니다.
모델 설명 | 단위 | FKS1210 | FKS1412 | FKS1714 | FKS1816 | FKS2216 | FKS2222 | |
금형 치수 | 길이×폭(mm) | 1050*800 | 1450×1200 | 1750×1400 | 1850×1600 | 2250×1600 | 2200×2200 | |
후면 창 크기 | 길이×폭(mm) | 1250*1000 | 1330×1200 | 1630×1360 | 1730×1560 | 2130×1560 | 2130×2050 | |
개방 거리 | mm | 1140*1000 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | |
최대 제품 높이 | mm | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
스팀 시스템 | 기계 입구 | DN | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80×2 |
금형 입구 | Ø×수 | Ø51×6 | Ø51×6 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | 51×12 | |
압축 공기 | 높은 전압 | 인치 | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" |
낮은 전압 | 인치 | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" | 삼 | |
냉각 시스템 | 기계 입구 | DN | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 |
금형 입구 | Ø×수 | Ø32×4 | Ø32×4 | Ø32×6 | Ø32×6 | Ø32×6 | Ø32×8 | |
냉각 시스템 | 주 배수구 | 디엔×넘버 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN200×2 |
금형 배수구 | Ø×수 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | |
메인 진공 포트 | 디엔×넘버 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN165×2 | |
충전 시스템 | 재료 연결 | 영형 | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 |
홉 따는 사람 | 단위 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
호퍼 볼륨 | 엘 | 160 | 160 | 240 | 320 | 380 | 490 | |
필러용 Max.Outlets | 조각 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 48 | |
모터 용량 | 수압 펌프 | 크 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 18 |
진공 펌프 | 크 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
재료 호퍼 | 크 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
기계 치수(길이x폭x높이) | L*W*H | 4794x1654x3671 | 4794x2054x3871 | 4794x2354x4123 | 4794x2454x4543 | 4794x2954x3890 | 5900x3300x4500 | |
기계 무게 | 진공이 없는 기계 | 킬로그램 | 5450 | 6500 | 6755 | 12500 | ||
진공 기계 | 킬로그램 | 6640 | 7500 | 8400 | ||||
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