Série FKS
*Distribuidor central de energia EPS, técnicos da Alemanha trazem tecnologia madura para a Fackel.
*Sistema de controle de vapor é a empresa Aventics (alemã) conjunta para pesquisa e desenvolvimento.
* Tecnologia de ajuste de energia de compensação de pressão eletrônica completa
* Revestimento de galvanoplastia nanômetro, mantenha mais de 20 anos com boa aparência
1. O primeiro conceito de economia de energia desenvolvido internamente e orientado para o mercado, marca o marco do lançamento de máquinas de economia de energia da nossa empresa em 2005
2. O sistema de controle de vapor adota tecnologia alemã: distribuidor central de energia, combinado com nossa pesquisa e desenvolvimento conjunto com a alemã Aventics, que se concentra na válvula proporcional da regulação do gás formador de espuma, para obter o fornecimento quantitativo de vapor em cada etapa de moldagem, com a mais alta precisão da indústria
3. Tanto o vácuo quanto a drenagem adotam o sistema de controle de tecnologia alemã, que pode drenar rapidamente, sem acúmulo de água, boa vedação, sem vapor e sem vazamento de pressão.
4. A estrutura da máquina é feita de aço perfil oco anti-torção, que é soldado pela máquina de solda Panasonic com proteção de dióxido de carbono. A estrutura soldada passará por um tratamento de envelhecimento por tensão interna, que é realizado pela máquina de envelhecimento de alta frequência SIGMAR. Depois disso, a estrutura será submetida ao tratamento de revestimento de galvanoplastia nanométrica, o que garantirá seu alto desempenho e resistência anticorrosiva.
5. Adotamos a técnica de patente para projetar a haste guia. Por este design, é substituível. Isso finalmente garantirá sua precisão e levará a uma longa vida útil da máquina.
6. Introduzimos a tecnologia de design da Alemanha para produzir as quatro grandes hastes de guia da máquina. Além disso, também empregamos a técnica de despoeiramento em sua produção. Por isso, a haste guia é equipada com o componente coletor de poeira, para que os banners limpem automaticamente a poeira em seu caminho. Isso evitará efetivamente que a poeira entre na luva do eixo e cause danos. Finalmente, garantirá a precisão da máquina e prolongará a vida útil da haste guia e da luva do eixo.
7. Através do cálculo preciso do tamanho da tubulação, que sob o guia de sua produção, e layout de tubulação claro, o custo de energia é efetivamente reduzido e o ciclo de produção é encurtado. Além disso, o projeto da tubulação também otimiza o fluxo do meio de trabalho e garante um processo rápido de aumento e diminuição da pressão.
8. Durante o curso de processamento, aplicamos a tecnologia de ajuste de energia de compensação de pressão eletrônica completa para o controle do vapor e do ar comprimido, que é a fonte mais importante de custo de energia. A compensação inteligente da pressão de vapor é feita pelo instrumento de feedback diferencial intelectual do tipo diferencial de fluxo. Ao mesmo tempo, também garante a estabilização dos dados marcados quando a pressão de entrada está mudando. Portanto, realmente reduz o custo de energia e o custo de produção.
Modelo Descrição | Unidade | FKS1210 | FKS1412 | FKS1714 | FKS1816 | FKS2216 | FKS2222 | |
Dimensão do molde | L×W(mm) | 1050*800 | 1450×1200 | 1750×1400 | 1850×1600 | 2250×1600 | 2200×2200 | |
Tamanho da janela traseira | L×W(mm) | 1250*1000 | 1330×1200 | 1630×1360 | 1730×1560 | 2130×1560 | 2130×2050 | |
Distância de abertura | milímetros | 1140*1000 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | 200×1440 | |
Altura máxima do produto | milímetros | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
Sistema de vapor | Entrada da máquina | DN | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80×2 |
Entrada do molde | Ø×Número | Ø51×6 | Ø51×6 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | 51×12 | |
Ar comprimido | alta voltagem | Polegada | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" |
baixa voltagem | Polegada | 2" | 2" | 2" | 2" | 2" | 3 | |
Sistema de refrigeração | Entrada da máquina | DN | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 |
Entrada do molde | Ø×Número | Ø32×4 | Ø32×4 | Ø32×6 | Ø32×6 | Ø32×6 | Ø32×8 | |
Sistema de refrigeração | Saída de drenagem principal | DN × Número | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN200×2 |
Saída de drenagem do molde | Ø×Número | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | Ø51×8 | |
Porta de vácuo principal | DN × Número | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN165×2 | |
Sistema de enchimento | Conexão de Materiais | Ø | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 | Ø51 |
Tremonha | Unidade | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Volume do funil | eu | 160 | 160 | 240 | 320 | 380 | 490 | |
Max.Saídas para Enchimento | peça | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 48 | |
Capacidade do motor | Bomba Hidráulica | Kw | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 11 | 11 | 18 |
Bomba de vácuo | Kw | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | |
Tremonha de Materiais | Kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Dimensão da Máquina (Comprimento x Largura x Altura) | L*W*H | 4794x1654x3671 | 4794x2054x3871 | 4794x2354x4123 | 4794x2454x4543 | 4794x2954x3890 | 5900x3300x4500 | |
Peso da máquina | Máquina sem vácuo | kg | 5450 | 6500 | 6755 | 12500 | ||
Máquina com vácuo | kg | 6640 | 7500 | 8400 | ||||
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