Горячая продажа в Европе формовочной машины EPS с зарубежной установкой и вводом в эксплуатацию, послепродажное обслуживание
Применение вспененного полистирола (EPS): 1. Упаковка. EPS широко используется для защитной упаковки, особенно в электронной и пищевой промышленности, поскольку он легкий и обладает отличными амортизирующими свойствами. 2. Изоляция – используется в строительстве, в частности, для утепления стен, крыш, а также в виде пенопластовых плит. 3. Одноразовые стаканчики и контейнеры. Вспененный полистирол используется в сфере общественного питания для изготовления таких предметов, как кофейные стаканчики, контейнеры для еды на вынос и подносы. 4. Архитектурные модели. EPS легко резать и формовать, поэтому его используют для изготовления архитектурных моделей и прототипов. 5. Товары для отдыха. EPS часто используется при производстве досок для серфинга, спасательных жилетов и поплавков для водных видов спорта. Формовочная машина EPS европейского типа от Fackel Machinery получила золотую медаль на Нюрнбергской выставке изобретений IENA 2019 Вся машина не имеет парового шланга и жесткого трубного соединения, что снижает потери пара; нет дренажного шланга, но используется прямой дренаж, что снижает накопление воды в форме, что повышает безопасность эксплуатации машины. Машина оснащена функцией быстрой смены пресс-форм. Для остановки машины и полной замены пресс-формы требуется всего 20-30 минут, что значительно повышает эффективность обслуживания машины. Машина оснащена паровыми камерами с двойной изоляцией, что позволяет экономить электроэнергию и затраты на пресс-форму. Центральный распределитель энергии непосредственно встроен в паровую камеру, а пропорциональный клапан, который фокусируется на регулировке газа для формования пены, используется для обеспечения точной регулировки, что обеспечивает самую высокую точность в отрасли. Это первый в отрасли, который принял независимые двойные системы, разделяющие фиксированную и съемную формы. Он оснащен двойными редукционными клапанами Yoshitake, все это делает его цикл формования коротким и энергозатраты самыми низкими. 1) Паровая система использует немецкую технологию с электронной пропорциональной конфигурацией клапана и оптимизированным управлением ESG, обратной связью по дифференциальным данным через датчики давления, что позволяет достичь технологии формования с низким потреблением энергии, а также добиться лучшей экономии энергии и эффективности формования. 2) В дренажной системе используется центральный распределитель энергии. Дренаж, вытяжка и вакуумная откачка выполняются быстрее, безопаснее и проще в обслуживании, что позволяет избежать скопления воды в форме и обеспечивает более тщательный дренаж. 3) Вся машина разработана научно, рама толстая, применяется пескоструйная обработка, высокоуглеродистая конструкционная сталь, с высокочастотной обработкой старения SIGMAR для обеспечения жесткости и прочности оборудования. Особенно использование электрического наноалюминиевого ионного покрытия гарантирует, что оборудование не подвержено эрозии водяного пара. 4) Применяется технология синхронного перемещения пресс-формы для достижения равномерного зазора вокруг закрытой пресс-формы, обеспечения размера изделия, максимальной защиты медной втулки, направляющего стержня и цилиндра от износа. 5) Сенсорный экран отделен от электрического шкафа управления, а операционная система может вращаться на 360°, что более удобно и безопасно для эксплуатации. Электронная система управления использует централизованное управление для повышения коэффициента безопасности. 6) Используется специальный бункер для удержания давления, позволяющий осуществлять нормальную, импульсную, нагнетательную, противодавленческую и т. д. подачу, обеспечивая более равномерную подачу и плотность продукта. 7) Система противодавления пресс-формы, которая не только снижает процент брака продукции, но и повышает коэффициент безопасности производственного процесса. 8) Оснащен гидравлическим быстродействующим предохранительным клапаном для предотвращения вибрации машины во время производства. 9) Принять независимую систему масляного цилиндра для вытягивания пластины для извлечения, извлечение происходит плавно. Ход извлечения большой, чтобы обеспечить плавное извлечение; установка эжектора и пистолета для заполнения упрощается, что повышает безопасность и снижает интенсивность работы; компоновка всей машины более разумна и научна, и намного безопаснее и экономит пространство за счет использования обратного извлечения. 10) Независимая разработка гидравлической системы под давлением для поддержания работы при низкой температуре масла, обеспечения долгосрочной стабильности производства и продления срока службы гидравлического масла.