Máy đúc EPS bán chạy tại Châu Âu với dịch vụ sau bán hàng lắp đặt và vận hành tại nước ngoài
Ứng dụng của Polystyrene giãn nở (EPS): 1. Bao bì – EPS được sử dụng rộng rãi để làm bao bì bảo vệ, đặc biệt là trong ngành điện tử và thực phẩm, vì nó nhẹ và có khả năng đệm tuyệt vời. 2. Vật liệu cách nhiệt – Được sử dụng trong xây dựng, đặc biệt là cách nhiệt tường, cách nhiệt mái và dưới dạng tấm xốp. 3. Cốc và hộp đựng dùng một lần – EPS được sử dụng trong dịch vụ thực phẩm cho các mặt hàng như cốc cà phê, hộp đựng đồ mang về và khay. 4. Mô hình kiến trúc – EPS dễ cắt và tạo hình nên được dùng để làm mô hình và nguyên mẫu kiến trúc. 5. Sản phẩm giải trí – EPS thường được sử dụng trong sản xuất ván lướt sóng, áo phao và phao cho các hoạt động dưới nước. Máy đúc khuôn EPS kiểu Châu Âu của Fackel Machinery - đạt Huy chương Vàng tại Triển lãm Phát minh Nuremberg của IENA 2019 Toàn bộ máy không có ống dẫn hơi và kết nối ống cứng, giúp giảm thất thoát hơi nước; không có ống thoát nước nhưng theo cách thoát nước thẳng giúp giảm lượng nước tích tụ trong khuôn, giúp cải thiện độ an toàn khi vận hành máy. Máy được trang bị chức năng thay khuôn nhanh. Chỉ mất 20-30 phút để dừng máy và hoàn tất việc thay khuôn, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng máy. Máy được trang bị buồng hơi cách nhiệt kép, có thể tiết kiệm năng lượng và chi phí khuôn mẫu. Bộ phân phối năng lượng trung tâm được nhúng trực tiếp vào buồng hơi và van tỷ lệ tập trung vào việc điều chỉnh khí cho quá trình đúc bọt được sử dụng để thúc đẩy quá trình điều chỉnh chính xác, cả hai đều mang lại độ chính xác cao nhất trong ngành. Đây là sản phẩm đầu tiên trong ngành áp dụng hệ thống kép độc lập, tách khuôn cố định và khuôn có thể tháo rời. Sản phẩm được trang bị van giảm áp kép của Yoshitake, tất cả những điều này làm cho thời gian chu kỳ đúc của sản phẩm ngắn và chi phí năng lượng thấp nhất. 1) Hệ thống hơi áp dụng công nghệ Đức với cấu hình van tỷ lệ điện tử và điều khiển tối ưu ESG, dữ liệu chênh lệch phản hồi thông qua cảm biến áp suất, đạt được công nghệ đúc tiêu thụ năng lượng thấp, đạt hiệu quả tiết kiệm năng lượng và đúc tốt hơn. 2) Hệ thống thoát nước sử dụng bộ phân phối năng lượng trung tâm, hệ thống thoát nước, xả và bơm chân không nhanh hơn, an toàn hơn và dễ bảo trì hơn, tránh tích tụ nước trong khuôn và thoát nước kỹ lưỡng hơn. 3) Toàn bộ máy được thiết kế khoa học, khung dày, áp dụng phun cát, thép kết cấu cacbon cao, với xử lý lão hóa tần số cao SIGMAR để đảm bảo độ cứng và độ bền của thiết bị. Đặc biệt sử dụng lớp phủ ion nhôm nano điện đảm bảo thiết bị không bị hơi nước ăn mòn. 4) Áp dụng công nghệ đồng bộ khuôn di chuyển để đạt được khoảng hở đồng đều xung quanh khuôn kín, đảm bảo kích thước của sản phẩm, bảo vệ ống đồng, thanh dẫn hướng và xi lanh khỏi bị hao mòn ở mức độ lớn nhất. 5) Màn hình cảm ứng tách biệt với tủ điều khiển điện, hệ thống vận hành có thể xoay 360°, thuận tiện và an toàn hơn khi vận hành. Hệ thống điều khiển điện tử áp dụng điều khiển tập trung để nâng cao hệ số an toàn. 6) Sử dụng phễu giữ áp suất đặc biệt, đạt được các phương pháp cấp liệu bình thường, xung, áp suất trước, áp suất ngược, v.v., đảm bảo cấp liệu và mật độ sản phẩm đồng đều hơn. 7) Hệ thống khuôn chống áp suất, không chỉ giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi mà còn cải thiện hệ số an toàn trong quá trình sản xuất. 8) Được trang bị van xả thủy lực nhanh để tránh rung máy trong quá trình sản xuất 9) Sử dụng hệ thống xi lanh dầu độc lập để kéo tấm tháo khuôn, tháo khuôn trơn tru. Hành trình tháo khuôn lớn để đảm bảo tháo khuôn trơn tru; lắp đặt bộ đẩy và súng nạp dễ dàng hơn để cải thiện tính an toàn và giảm cường độ vận hành; bố trí toàn bộ máy hợp lý và khoa học hơn, an toàn hơn nhiều và tiết kiệm không gian bằng cách sử dụng tháo khuôn ngược. 10) Hệ thống thủy lực áp suất được phát triển độc lập để duy trì hoạt động ở nhiệt độ dầu thấp, đảm bảo sự ổn định sản xuất lâu dài và kéo dài tuổi thọ của dầu thủy lực.
Tháng bảy 15, 2023