Ứng dụng của Polystyrene giãn nở (EPS):
1. Bao bì – EPS được sử dụng rộng rãi để làm bao bì bảo vệ, đặc biệt là trong ngành điện tử và thực phẩm, vì nó nhẹ và có khả năng đệm tuyệt vời.
2. Vật liệu cách nhiệt – Được sử dụng trong xây dựng, đặc biệt là cách nhiệt tường, cách nhiệt mái và dưới dạng tấm xốp.
3. Cốc và hộp đựng dùng một lần – EPS được sử dụng trong dịch vụ thực phẩm cho các mặt hàng như cốc cà phê, hộp đựng đồ mang về và khay.
4. Mô hình kiến trúc – EPS dễ cắt và tạo hình nên được dùng để làm mô hình và nguyên mẫu kiến trúc.
5. Sản phẩm giải trí – EPS thường được sử dụng trong sản xuất ván lướt sóng, áo phao và phao cho các hoạt động dưới nước.
Ứng dụng của Polypropylene mở rộng (EPP):
1. Ngành công nghiệp ô tô – EPP được sử dụng cho các bộ phận nhẹ và bền trong ô tô, bao gồm cản xe, đệm ghế và tấm ốp nội thất.
2. Bao bì – Giống như EPS, EPP cũng được sử dụng trong bao bì, đặc biệt đối với các mặt hàng cần hấp thụ sốc tốt hơn.
3. Xây dựng – EPP có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt trong các dự án xây dựng và kỹ thuật dân dụng.
4. Thiết bị thể thao – EPP cũng được tìm thấy trong các sản phẩm như mũ bảo hiểm và đồ bảo hộ do đặc tính hấp thụ năng lượng của nó.
Polypropylene mở rộng (EPP) có một số ưu điểm khiến nó trở thành vật liệu phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong ô tô, đóng gói và cách nhiệt. Một số lợi ích chính bao gồm:
1. Nhẹ
· Ưu điểm: EPP cực kỳ nhẹ, lý tưởng để giảm tổng trọng lượng của sản phẩm, đặc biệt là trong các ứng dụng ô tô và đóng gói. Điều này giúp cải thiện hiệu quả nhiên liệu trong xe cộ và giảm chi phí vận chuyển hàng hóa.
2. Hấp thụ năng lượng cao
· Ưu điểm: EPP có khả năng hấp thụ va đập và sốc tuyệt vời. Điều này làm cho nó phù hợp để sử dụng trong bao bì bảo vệ (như đối với thiết bị điện tử dễ vỡ), cản ô tô và thiết bị an toàn như mũ bảo hiểm và đệm, nơi bảo vệ chống va đập là rất quan trọng.
3. Độ bền và khả năng phục hồi
· Ưu điểm: EPP vẫn giữ nguyên hình dạng ngay cả sau nhiều lần va đập hoặc nén, khiến nó có độ bền cao. Không giống như nhiều loại bọt khác, nó không dễ bị phân hủy, nứt hoặc mất tính toàn vẹn về mặt cấu trúc theo thời gian.
4. Khả năng tái chế
· Ưu điểm: EPP có thể tái chế hoàn toàn, khiến nó trở thành vật liệu thân thiện với môi trường hơn so với các loại nhựa khác. Khả năng tái chế của nó giúp giảm chất thải và cho phép tái sử dụng trong các sản phẩm mới, góp phần vào mục tiêu phát triển bền vững.
5. Cách nhiệt
· Ưu điểm: EPP cung cấp các đặc tính cách nhiệt tốt, hữu ích trong xây dựng và làm lạnh. Nó giúp duy trì sự ổn định nhiệt độ, giữ cho các vật dụng lạnh hoặc ấm và cải thiện hiệu quả năng lượng trong các tòa nhà.
6. Khả năng kháng hóa chất
· Ưu điểm: EPP có khả năng chống lại hầu hết các loại hóa chất, dầu và dung môi, do đó lý tưởng để sử dụng trong các ngành công nghiệp thường xuyên tiếp xúc với các chất độc hại, chẳng hạn như ô tô và các ứng dụng công nghiệp.
7. Khả năng chống nước
· Ưu điểm: EPP không thấm nước, giúp chống lại hư hỏng do độ ẩm. Tính chất này có lợi cho các sản phẩm được sử dụng trong môi trường ẩm ướt, chẳng hạn như bao bì cho hàng hóa dễ hỏng hoặc các thiết bị nổi như phao và áo phao.
8. Khả năng tùy chỉnh
· Ưu điểm: EPP có thể dễ dàng đúc thành nhiều hình dạng, kích thước và mật độ khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất tạo ra các giải pháp phù hợp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ phụ tùng ô tô đến sản phẩm tiêu dùng.
9. Giảm tiếng ồn
· Ưu điểm: EPP có đặc tính hấp thụ âm thanh, giúp giảm tiếng ồn và độ rung. Điều này đặc biệt có giá trị trong ngành công nghiệp ô tô và xây dựng, nơi mà việc giảm tiếng ồn là ưu tiên hàng đầu.
10. Hiệu quả về chi phí
· Ưu điểm: Mặc dù có hiệu suất cao, EPP có thể được sản xuất với chi phí tương đối thấp, khiến nó trở thành lựa chọn hấp dẫn cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm vật liệu chất lượng cao nhưng giá cả phải chăng.
Máy ép khuôn EPS dòng Châu Âu:
Đạt Huy chương vàng tại Triển lãm sáng chế Nuremberg của IENA 2019
Ưu điểm đáng kể:
1. Thay vì máy bán tự động và máy tự động thông thường, chi phí khuôn mẫu thấp hơn, dòng sản phẩm này phù hợp với những khách hàng có nhu cầu ở nhiều danh mục hơn.
2. Thay khuôn nhanh chóng: chỉ mất 20-30 phút để thay khuôn, giúp cải thiện năng suất sản xuất của máy.
3. Năng suất sản xuất hiệu quả cao, chỉ mất 35-40 giây cho mỗi chu kỳ khuôn, so với máy bán tự động, năng lượng tiết kiệm hơn 50%.
Công ty TNHH Fackel Machinery (Phúc Kiến) (Thành lập năm 1983) là nhà sản xuất máy đúc xốp EPS và EPP chuyên nghiệp và sớm nhất tại Trung Quốc. Dựa trên sự đổi mới, khái niệm kinh doanh đáng tin cậy và kinh nghiệm, chúng tôi cam kết cung cấp thiết bị tiên tiến cho EPS/EPP/ETPU, R&D và sản xuất.
Chúng tôi đã xuất khẩu máy móc của mình sang Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, v.v. Công ty chúng tôi được chính phủ vinh danh là “Doanh nghiệp công nghệ cao và mới”.
Công ty TNHH Fackel Machinery (Phúc Kiến) (Thành lập năm 1983) là nhà sản xuất máy đúc xốp EPS và EPP chuyên nghiệp và sớm nhất tại Trung Quốc. Dựa trên sự đổi mới, khái niệm kinh doanh đáng tin cậy và kinh nghiệm, chúng tôi cam kết cung cấp thiết bị tiên tiến cho EPS/EPP/ETPU, R&D và sản xuất.
Chúng tôi đã xuất khẩu máy móc của mình sang Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, v.v. Công ty chúng tôi được chính phủ vinh danh là “Doanh nghiệp công nghệ cao và mới”.
Công ty TNHH Fackel Machinery (Phúc Kiến) được thành lập năm 1983, với 40 năm kinh nghiệm, là nhà sản xuất thiết bị đúc bọt đầu tiên tại Trung Quốc. Dựa trên sự đổi mới của nhóm chúng tôi, khái niệm kinh doanh đáng tin cậy và công nghệ sản xuất xuất sắc, chúng tôi cam kết thiết bị nhựa xốp ETPU、EPP、EPS, R&D và sản xuất. Máy móc của chúng tôi đạt được sự phổ biến lớn trong và ngoài nước. Chúng tôi đã xuất khẩu máy móc của mình sang Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, v.v. Công ty chúng tôi được chính phủ đặt tên là "Doanh nghiệp công nghệ cao và mới".
Chúng tôi sở hữu hơn 21 Bằng sáng chế phát minh quốc gia và 242 Bằng sáng chế kiểu dáng tiện ích.
Fackel Machinery tin tưởng chắc chắn rằng chi tiết quyết định thành công hay thất bại và chất lượng quyết định tương lai.
Điều quan trọng nhất của một doanh nghiệp mạnh là chất lượng sản phẩm tuyệt vời. Mọi quy trình đều được tiến hành theo các tiêu chuẩn vận hành khoa học và nghiêm ngặt;
Nó thực sự hiện thực hóa việc kiểm soát chi tiết chất lượng sản phẩm và đưa Fackel lên vị trí hàng đầu trong ngành máy móc tạo bọt tại Trung Quốc.
Trung tâm gia công năm trục – kiểm soát chất lượng có độ chính xác cao.
Giới thiệu công nghệ mạ điện ion nano nhôm của Đức.
Sơn lót và sơn phủ ô tô cao cấp.
1) Hệ thống hơi áp dụng công nghệ phân phối năng lượng trung tâm của Đức với van GEMU, phản hồi dữ liệu khác nhau thông qua cảm biến áp suất, đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả đúc tốt hơn.
2) Được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh, thời gian thay khuôn chỉ mất khoảng 10-20 phút, giúp giảm hiệu quả cường độ lao động.
3) Hệ thống hơi nước và hệ thống thoát nước sử dụng bộ phân phối năng lượng trung tâm của Đức, với 4 bộ phân phối năng lượng 14 bit.
4) Máy có buồng đôi cách nhiệt, van được nhúng trong buồng. Khoảng cách ngắn hơn, độ xuyên thấu mạnh hơn, hiệu suất cao hơn và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
5) Máy sử dụng năm hệ thống kép chính - hệ thống hơi nước kép, hệ thống chân không kép, hệ thống ngưng tụ kép, hệ thống cấp liệu kép, hệ thống thoát nước và xả kép để giảm chi phí sản xuất.
6) Màn hình cảm ứng có thể xoay và di chuyển 360°, giúp thao tác thuận tiện và an toàn hơn.
7) Hệ thống bảo vệ an toàn miễn phí: chức năng phát hiện khuôn chống kẹp (công nghệ được cấp bằng sáng chế của Fackel) Fackel Machinery tôn trọng sự sống và cẩn thận phát triển thế hệ chức năng chống kẹp mới, do đó đảm bảo an toàn cá nhân cho nhân viên và giảm tỷ lệ phế phẩm sản phẩm.
Ưu điểm về hiệu quả:
1. Tiết kiệm hơn 50% năng lượng hơi nước so với máy móc truyền thống! Hiệu suất sản xuất cao hơn 40% so với máy móc truyền thống. Đây thực sự là máy móc hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và tiết kiệm năng lượng.
2. Áp dụng hệ thống hơi nước đôi, được điều khiển bởi hai bộ phân phối năng lượng trung tâm của Đức, khuôn cố định và khuôn tháo rời được gia nhiệt độc lập. Ống đôi trên và dưới được gia nhiệt đồng bộ, đồng thời đưa hơi nước vào để nâng cao hiệu quả.
3. Áp dụng hệ thống chân không kép, phần trên và phần dưới có thể được hút chân không đồng bộ, có thể rút ngắn thời gian đúc và giảm đáng kể hàm lượng ẩm của sản phẩm.
4. Áp dụng hệ thống thoát nước và xả hơi kép, được điều khiển bởi hai bộ phân phối năng lượng trung tâm, tốc độ thoát nước nhanh hơn, giảm lượng nước tích tụ trong khoang khuôn và giảm thêm mức tiêu thụ năng lượng.
Công ty chúng tôi hợp tác nghiên cứu và phát triển với AVENTICS của Đức, tập trung vào van tỷ lệ cho khuôn xốp và các điều chỉnh khác, cùng hệ thống phát hiện và kiểm soát kết hợp với van cân bằng có độ chính xác cao nhất trong ngành.
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI
Điều đầu tiên chúng tôi làm là gặp gỡ khách hàng và nói chuyện về các mục tiêu của họ trong một dự án trong tương lai.
Trong cuộc họp này, hãy thoải mái truyền đạt ý tưởng của bạn và đặt nhiều câu hỏi.
KHUYẾN KHÍCH